Thời gian qua em có tìm hiểu về các vấn đề liên quan đến đĩa nhựa (vinyl) , cũng dạo qua các topic trên VNAV về chủ đề này. Em nhận thấy mặc dù có rất nhiều bậc lão thành kinh nghiệm kiến thức cao như núi nhưng hầu hết các bài viết đều thuộc dạng "hỏi đâu đáp đấy". Hỏi - đáp là một giải pháp tốt trong nhiều tình huống, tuy nhiên với những ai mới nhập môn, chưa chắc đã biết cần hỏi cụ thể cái gì. VD sẽ có người hỏi "em thích chơi đĩa than quá, nên bắt đầu thế nào?" và sẽ có bác trả lời kiểu "việc đầu tiên là đi mua cái mâm quay đĩa." Rồi tiếp theo là dây cà ra dây muống: mâm hiệu gì, giá bao nhiêu, dùng kim gì, cần gì, khác nhau thế nào, mua kim cũ hay kim mới, đĩa cũ hay đĩa mới ..... Những câu hỏi bất tận và những câu trả lời cũng bất tận.... chưa kể hay bị lập đi lập lại do người sau không đọc được những topic đã trôi qua quá lâu. Vì thế em mạo muội mở topic này để chia sẻ các kiến thức cơ bản về đĩa nhựa em thu thập được trong quá trình tự học với các bác muốn chơi hay mới chơi đĩa nhựa mà đang còn nhiều thắc mắc. Các bài viết trong topic này là do em dịch / tổng hợp từ các nguồn trên internet, theo đánh giá của cá nhân em, được sắp xếp theo một trình tự nhất định nhằm đem lại cho người đọc những kiến thức cơ bản cần thiết để tự đi tiếp xa hơn trên con đường đến ... niết bàn. Em là dân amateur, viết bài để chia sẻ với các amateur khác, do không phải dân kỹ thuật nên nếu có chỗ nào hiểu/dịch không đúng mong các bậc lão làng chỉ bảo cho và tha thứ cho em tội múa rìu qua mắt thợ. . Em cũng chưa biết gọi tên topic là gì và để đâu cho phù hợp, mong các bác góp ý. Các bài viết của em chỉ nhằm cung cấp các kiến thức chung nhất, không hướng tới các thương hiệu hay sản phẩm cụ thể nào, xin đừng hỏi em về việc mua cái gì. :mrgreen:
Mở đầu là một bài dịch dang dở từ lâu, hình như từ tạp chí The Absolute Sound, em làm mất bản gốc rồi nên không dịch tiếp được, nhưng nó cũng vừa đủ cho mục đích topic. ĐĨA NHỰA HOẠT ĐỘNG NHƯ THẾ NÀO Một mẩu kim cương mài nhẵn miết trên 1 cái rãnh chỉ nhỏ 3 phần ngàn inch dập trên một miếng nhựa sản xuất hàng loạt và ở đầu kia của hệ thống vang lên nhạc của Bach. 130 năm trước Thomas Edison đã chứng minh rằng những dao động của không khí, tức sóng âm, có thể được chuyển hóa qua dạng cơ học và ngược lại. 10 năm sau đó, Emile Berliner đã khiến việc thu âm trở nên dễ dàng hơn với việc phát minh ra cái đĩa phẳng, nguồn gốc của đĩa nhựa ngày nay. Những thiết bị thu âm đầu tiên thuần túy là dạng cơ học. Âm thanh được khuếch đại bằng một họng kèn lớn, ở họng kèn được lắp một cái màng nối với 1 đầu kim nhọn để khắc lại những dao động trong một cái rãnh. Khi phát lại, đầu kim chạy theo cái rãnh làm dao động cái màng tới lui tạo ra âm thanh và lại được khuếch đại bởi cái kèn. Kỷ nguyên điện tử của việc thu phát âm thanh bắt đầu năm 1925 với việc phát minh ra bóng đèn chân không. Những tín hiệu điện đã được khuếch đại nay có thể điều khiển trực tiếp đầu cắt đĩa và những biến thiên trong rãnh có thể chuyển đổi thành tín hiệu điện để khuếch đại. Âm nhạc giờ đây được giải thoát khỏi những cái kèn khuếch đại. Mặc dù đã trải qua 130 năm phát triển, đĩa nhựa ngày nay vẫn dựa trên những nguyên tắc thu phát cơ bản từ thời Edison: dao động không khí có thể ghi lại thành những tín hiệu dạng cơ học và những tín hiệu đó có thể được chuyển ngược lại thành sóng âm. Đĩa nhựa ngày nay Những đĩa nhựa 33 vòng ngày nay là đỉnh cao của nhiều thập kỷ sáng tạo và tinh chế. Một trong những sáng chế quan trọng nhất là hệ thống cắt đĩa “45/45” có thể ghi lại 2 đường tín hiệu khác nhau trong cùng một rãnh đĩa. Tên 45/45 mô tả hình dạng chữ V của rãnh đĩa mà mỗi vách nghiêng 45 độ so với bề mặt đĩa và 90 độ so với vách kia. Tín hiệu kênh trái được ghi trên vách trong của rãnh (inner wall, vách gần tâm đĩa) và tín hiệu kênh phải được ghi trên vách ngoài (outer wall). Đây chỉ là sự mô tả đơn giản hóa, thông tin cuối cùng là tổng hợp của cả 2 kênh. Lực liên quan đến việc phát lại âm thanh trên đĩa sẽ làm bạn sửng sốt. Một đầu kim phát với 1g lực đè tạo ra một áp lực lên đến gần 4 tấn trên 1 inch vuông. Nguyên do vì diện tích tiếp xúc giữa đầu kim và rãnh chỉ có 2 phần triệu inch vuông. Sự ma sát giữa kim và rãnh sinh ra nhiệt lượng đủ để làm nóng chảy vách rãnh trong thoáng chốc (260 độ C). Một cách lý tưởng thì kim phát sẽ chạy theo đúng đường rãnh được đầu cắt thực hiện. nhưng trên thực tế có nhiều yếu tố gây ra sự khác biệt giữa chuyển động của đầu cắt và kim phát. Thứ nhất, sự lệch hướng (tracing distortion) xảy ra bởi sự khác biệt về hình dáng giữa kim cắt và kim phát. Kim cắt có những cạnh sắc bén trong khi kim phát được mài nhẵn bóng khiến cho 2 loại kim không thể đi cùng một đường giống hệt nhau. Thứ hai, sự mất hướng (mistracking) xảy ra khi kim mất tiếp xúc với vách rãnh trong giây lát, thường là do kim bắt gặp đoạn tín hiệu có cường độ lớn, phức tạp, kim phát không thể theo được đường của kim cắt và bị nảy lên trong rãnh và gây méo tiếng nghiêm trọng. Sự mất hướng không chỉ gây ra méo tiếng mà còn làm hư hại cả rãnh đĩa khi kim bị va đập giữa các vách rãnh. Một vấn đề nữa là lỗi tiếp tuyến (tangent error), đó là sự khác biệt về tương quan hình học giữa rãnh đĩa với kim cắt và kim phát. Đầu khắc phôi master di chuyển trên một đường thẳng ngang qua đĩa trong khi loại pivoted tonearm phát lại đĩa theo đường cong. Thêm vào tonearm một đoạn khuỷu (đoạn cong ở đầu gắn cartridge) sẽ làm giảm bớt lỗi tiếp tuyến khá hiệu quả. Nhưng loại tonearm này cũng tạo ra một lực khiến tonearm trượt về phía tâm đĩa – chúng ta phải bù trừ lực trượt này bằng tạo ra một lực chống trượt tương ứng (anti-skate). Lực trượt này sinh ra do ma sát giữa kim và vách rãnh, kéo kim ra xa khỏi trục tonearm và hướng về tâm đĩa.Tác động một lực tương đương nhưng ngược chiều lên tonearm sẽ triệt tiêu lực trượt này. Loại linear tonearm di chuyển giống như đầu cắt nên cho phép kim phát duy trì được cùng một tiếp tuyến với rãnh đĩa như kim cắt. Vì vậy loại tonearms này không cần lực chống trượt. Tuy nhiên trong thực tế, loại tonearm này khá rắc rối. Đặc biệt là nó không thể thiết lập được lực đè trên 2 vách rãnh bằng nhau, đầu kim bị ép sát vào vách ngoài của rãnh để đi theo các rãnh xoắn ốc.
bác chủ tiếp đi nhé , em thanh lý cơ , đĩa mấy lần đây vì do thiếu thông tin cơ bản và ko có phương hướng vì chưa được tư vấn một cách nhiệt tình nhất có thể , hoan nghênh bác chủ vì ko đề cập đến thương hiệu mà chỉ có thông tin kỹ thuật , cái này hay vì khi có kỹ thuật rồi thì muốn chơi gì là tuỳ mỗi người , tránh tình trạng chơi theo số đông lãng phí ko cần thiết và gây ra sự hoang mang , mơ hồ , khó hiểu ....một cách vô lý ...thiết nghĩ chỉ có những chia sẻ thật rõ ràng , chi tiết ...mới thật sự là có lợi ích cho nhiều người nói chung và anh em chơi lp nói riêng
Trong khi thị trường CD đang thu hẹp, số lượng chương trình đĩa nhựa lại đang gia tăng và chưa có dấu hiệu ngừng lại. Biết đĩa nhựa được sản xuất như thế nào sẽ rất hữu ích cho cuộc chơi của bạn. Dưới đây là bài dịch "HOW LPs ARE MADE - Understanding the art of cutting & pressing vinyl" của tác giả Scott Dorsey. ĐĨA NHỰA ĐƯỢC SẢN XUẤT NHƯ THẾ NÀO Khi một bản thu âm được gửi đến nhà máy, chuyên gia làm master sẽ tạo ra một bản phôi với những đường rãnh khắc trên bề mặt. Bản phôi master này hoàn toàn không phải là chuyển đổi 1:1 từ bản thu master. Do những hạn chế của đĩa nhựa, chuyên gia làm master sẽ phải xử lý rất nhiều yếu tố trước khi gửi tín hiệu sau cùng đến máy cắt. Chuyên gia cần phải cân bằng âm lượng để đạt được độ ồn nền phẳng và mức tín hiệu dải trầm hợp lý để kim không văng ra ngoài rãnh khi phát lại. Quá trình này gọi là pre-emphasis equalization, khi phát lại một đĩa nhựa, phono pream sẽ áp dụng một quy trình ngược lại (de-emphasis) để tái tạo tín hiệu ban đầu. Đây là lý do tại sao bạn không thể cắm thẳng mâm đĩa của bạn vào ngõ line-in thông thường của ampli, vì các ngõ line-in thông thường không có mạch chức năng de-emphasis này. Quá trình cân bằng này khiến cho khoảng động của tín hiệu bị biến đổi tùy theo tần số. Khoảng động của tín hiệu cũng biến đổi tùy theo vị trí của nhạc cụ trong sân khấu stereo, bởi vì rãnh đĩa được cắt theo cách sao cho tín hiệu mono sẽ nằm trên mặt phẳng ngang của rãnh, còn mặt đứng của rãnh thì ghi những tín hiệu khác biệt của 2 kênh trái phải. Đây là lý do những tín hiệu trầm như của doublebass hay trống cái thường được duy trì ở trung tâm của sân khấu stereo, nếu không sẽ rất khó cắt ra được một cái đĩa khả dụng. Rãnh đĩa rộng bao nhiêu? Luôn có một sự đánh đổi giữa độ sâu của rãnh đĩa và thời lượng của đĩa. Rãnh càng rộng thì độ sâu đạt được càng lớn nhưng thời lượng đĩa càng ngắn. Nhiều đĩa nhựa được sản xuất với khoảng cách giữa các đường rãnh không đổi vì như thế sẽ dễ xử lý hơn. Nhưng nếu bạn muốn rãnh đĩa sâu hơn và tín hiệu có khoảng động lớn hơn thì kỹ thuật viên sẽ phải điều chỉnh khoảng cách giữa các rãnh trong khi cắt sao cho phần nhạc có âm lượng lớn sẽ có khoảng cách giữa các rãnh lớn hơn phần nhạc êm dịu. Việc điều chỉnh này có thể thực hiện bởi máy tính hoặc thủ công hoặc kết hợp cả hai, tuy nhiên dù bằng cách nào thì chính tay nghề của chuyên viên làm master mới là yếu tố quyết định. Khi vào gần tâm đĩa tốc độ tuyến tính của kim trong rãnh đĩa sẽ giảm đi đáng kể so với ở mép ngoài. Điều này nghĩa là sự đáp ứng tần số tại các rãnh phía trong sẽ khác biệt ở mức nhận biết được so với các rãnh phía ngoài, và kim cũng khó bám rãnh hơn nhiều. Vì thế tốt nhất là nên kết thúc mỗi mặt đĩa bằng một bản nhạc nhẹ nhàng. (Đây cũng là lý do mà hãng Tacet cho ra đời bản Bolero của Ravel trên đĩa nhựa chạy ngược từ trong ra ngoài, bản này bắt đầu rất nhỏ và to dần lên đến cực đại ở cuối bài) . còn nữa
Hoan hô bác Tuấn đã cung cấp những kiến thức cơ bản về đĩa than, mà những người chơi đĩa than rất cần, trên cơ sở đó để học cách set up mâm, cần sao cho tốt nhất. Để khỏi lăn tăn so sánh giữa LP và CD. Rất mong những bài mới từ bác.
ĐĨA NHỰA ĐƯỢC SẢN XUẤT NHƯ THẾ NÀO (tiếp theo) Cắt phôi master - nhựa hay kim loại Chuyên viên master vận hành một máy cắt, cắt trực tiếp lên bề mặt của phôi trắng – một miếng nhôm với bề mặt được phủ nhựa acetate, bằng một đầu kim sapphire được đốt nóng. Cơ cấu cắt này tương tự như một cái catridge ngoại cỡ vận hành theo chiều ngược lại với catridge của mâm phát ta chơi. Quá trình này diễn ra theo thời gian thực, toàn bộ một mặt đĩa phải cắt xong trong một lần vận hành, không được dừng giữa chừng. Vì thế, bàn cắt master thường phải có 2 hệ thống đầu cắt, trong khi một hệ đang hoạt động thì hệ kia có thể điều chỉnh thông số cắt cho bài tiếp theo. Mỗi mặt đĩa sẽ được cắt ra một phôi master, sau đó chuyên viên sẽ khắc các mã số và thông tin cần thiết lên phần đĩa trống phía trong tâm đĩa. Chuyên viên master cũng có thể làm bản phôi master bằng kim loại hoàn toàn thay vì phôi phủ acetate. Khi đó, họ sẽ cắt trực tiếp các rãnh lên một đĩa bằng đồng (Direct Metal Master - DMM). Loại phôi kim loại này cho chất lượng dải tần số cao khác hẳn phôi acetate. Tất nhiên, khi chọn làm phôi bằng kim loại thì quy trình chuyển đổi tín hiệu từ bản thu gốc cũng cần có một số điều chỉnh tương ứng. Một số người thích tiếng treble chi tiết và sắc sảo của quy trình DMM, một số khác lại không. Dù làm phôi kiểu gì, kết quả sẽ là một cặp phôi master với những đường rãnh thực sự trên bề mặt, có thể phát lại được. Bản phôi master bằng acetate tuy có thể phát lại được nhưng mỗi lần phát nó sẽ bị hư hỏng nhẹ đôi chút, vì thế người ta không thể dùng bản cắt đầu tiên này để phát thử. Khi bản phôi actate được gửi đến nhà máy dập đĩa, các kỹ thuật viên của nhà máy sẽ kiểm tra xem phôi này có cần phải “cắt gọt” hay không. Khi một rãnh đĩa được cắt rất sâu vào lớp acetate thì 2 bên mép rãnh bị đùn lên cao vượt khỏi bề mặt bình thường ban đầu của phôi. Điều này sẽ gây khó khăn cho quá trình mạ và tách mạ sau đó. “Cắt gọt” là dùng một lưỡi dao cực bén rà qua bề mặt phôi để gọt đi những chỗ nhấp nhô. Việc “cắt gọt” này làm giảm bớt độ ồn nền nhưng đồng thời làm tăng thêm độ méo tiếng, kết quả luôn là “được cái này thì mất cái kia”. Lựa chọn mức độ cắt gọt nào hoàn toàn tùy thuộc vào đánh gíá của các kỹ thuật viên nhà máy dập. Sau khi phôi acetate được kiểm tra xong, nó sẽ được phủ một lớp cực mỏng các tinh thể bạc để tạo tính dẫn điện, nếu dùng phôi kim loại (DMM) thì không cần bước này vì bề mặt phôi đã sẵn có tính dẫn điện. Tiếp theo phôi được nhúng vào bể mạ và một lớp nikel dày nặng sẽ bám lên bề mặt phôi. Tách lớp nickel này khỏi phôi acetate là ta thu được một đĩa dập bằng kim loại (stamper), trên bề mặt đĩa dập này là hình ảnh đảo ngược của bản phôi acetate ban đầu, với những đường gờ nhô lên tương ứng với các rãnh khắc trên phôi acetate. Quy trình sản xuất 1 bước: Khi tách stamper khỏi phôi acetate, phôi sẽ bị phá hủy. Stamper chỉ có thể sử dụng tối đa khoảng 1500 lần rồi cũng hư hỏng. Do đó nếu muốn sản xuất ra số lượng đĩa nhiều hơn thì phải cắt ra nhiều bản phôi master (không ai làm thế vì khó kiểm soát chất lượng) hoặc thêm vào quy trình sản xuất một bước nữa. Quy trình sản xuất 2 bước: Lúc này ta gọi bản stamper vừa tách ra khỏi phôi acetate là đĩa chủ cha (father metal master), đĩa cha này sẽ được tráng một lớp mỏng nhựa hay sáp rồi phủ bạc, sau đó đem mạ nickel một lần nữa tạo ra một đĩa kim loại mới gọi là đĩa chủ mẹ (mother metal master). Lớp nhựa/sáp có tác dụng giúp bản mạ có thể tách ra dễ dàng. Đĩa chủ mẹ lại được lặp lại quy trình mạ để tạo ra số lượng stamper con tùy ý, còn đĩa chủ cha được lưu giữ để có thể tạo lại số lượng đĩa chủ mẹ bất kỳ khi cần đến. Theo cách này, từ một phôi master duy nhất có thể tạo ra rất nhiều stamper và sản xuất ra một số lượng lớn đĩa nhựa. Đĩa nhựa được sản xuất theo quy trình 2 bước sẽ cho chất lượng âm thanh kém hơn một chút so với đĩa sản xuất theo quy trình 1 bước, vì những chi tiết tinh tế sẽ mất đi trong quá trình xử lý thêm. Nghĩa là để có số lượng phát hành lớn thì người ta phải hy sinh chất lượng âm thanh. (vì thế các đĩa chỉ phát hành số lượng giới hạn (limited quantity) thường có chất lượng âm thanh tốt và giá đắt.) Một ưu điểm của quy trình Direct Metal Master (DMM) là phôi master bằng đồng có thể sử dụng luôn như đĩa chủ mẹ và tái sử dụng khi cần chứ không phải vứt bỏ sau một lần dùng như phôi acetate. Nghĩa là ta có thể tạo ra rất nhiều bản stamper trực tiếp từ phôi đồng master ban đầu. Tạo đĩa stamper là một quá trình khó khăn và phức tạp. Nếu thời gian mạ quá ngắn, bề mặt nickel sẽ không mịn và gây ồn nền. Nhưng nếu thời gian mạ quá lâu, dải tần số cao sẽ mất chi tiết. Mỗi kỹ sư tạo đĩa stamper lại có những bí quyết riêng không giống nhau. Trong nhiều năm qua chi tiết kỹ thuật của quá trình này luôn được cất giữ cẩn mật. Bạn có thể tưởng tượng được vào thập niên 70 của thế kỷ 20, nhà máy dập đĩa thuộc một tập đoàn âm nhạc hàng đầu đã cho Coca-cola vào bể mạ như một chất phụ gia? còn tiếp
ĐĨA NHỰA ĐƯỢC SẢN XUẤT NHƯ THẾ NÀO (phần cuối) Sau khi ra khỏi bể mạ, đĩa stamper được làm khô, mài phẳng và đánh bóng mặt sau rồi định tâm, đục lỗ. Lỗ tâm đĩa phải được định vị cực kỳ chính xác vì chỉ 1 milimet lệch tâm sẽ gây ra sự méo tiếng nhận thấy được do tốc độ quay không đồng bộ. Nếu sản xuất theo quy trình 2 bước thì mỗi đĩa chủ mẹ sẽ được đánh số thứ tự để nhận biết lô đĩa nào được dập ra từ đĩa mẹ nào. Đĩa stamper sẽ được phát thử trên một mâm quay với đầu kim có khía hình chữ V ngược lướt trên các đường gờ để kiểm tra các lỗi bề mặt gây tiếng nổ lốp bốp phát sinh trong quá trình mạ. Các điểm lỗi, nếu có, sẽ được xử lý thủ công bằng 1 cái tăm nha khoa tí hon. Hoàn tất công đoạn này là stamper sẵn sàng để đưa vào máy ép đĩa. Quá trình ép đĩa được tiến hành trên hệ thống máy ép tự động. Kỹ thuật viên cố định 2 đĩa stamper vào đúng vị trí ở 2 phía và hệ thống cơ khí tự động thả xuống 1 cái nhãn, rồi tới 1 mẩu nhựa nóng chảy, rồi 1 cái nhãn nữa, Tiếp theo các đĩa stamper được hun nóng rất nhanh bằng hơi nước rồi ép lại với nhau làm mẩu nhựa bẹt ra, sau đó các đĩa ép được làm nguội bằng nước lạnh. Nhựa dư sẽ đùn ra ngoài trong quá trình ép được cắt bỏ bằng một lưỡi dao. Nếu dao cắt này cân chỉnh không tốt sẽ tạo ra thành phẩm với đường viền ngoài lam nham. Quá trình này cực kỳ quan trọng. Khi hỗn hợp nhựa nóng chảy, nó sẽ tạo ra những bọt khí nhỏ, những bọt khí này cần có thời gian để thoát ra ngoài nếu không chúng sẽ tạo ra những hốc nhỏ trên bề mặt đĩa. Tăng tốc độ vận hành máy ép và giảm thời gian nóng chảy của hỗn hợp nhựa sẽ làm tăng độ ồn nền của đĩa nhựa thành phẩm, nhưng một vài nhà máy vẫn làm thế để giảm thời gian xuất xưởng. Ngược lại, nếu tốc độ ép quá chậm sẽ khiến các đĩa nhựa thành phẩm bị vênh. Kiểm soát nhiệt độ cũng không kém phần quan trọng.Nếu hỗn hợp nhựa nóng chảy không đạt độ phẳng hoàn hảo khi bị ép, bề mặt thành phẩm sẽ xuất hiện những đường nhỏ tỏa ra từ tâm đĩa – biểu hiện đường lan tỏa của nhựa nóng chảy trong quá trình ép. Điều này làm gia tắng độ ồn nền và méo tiếng. Một yếu tố quan trọng sống còn nữa là tỉ lệ thành phần của hỗn hợp nhựa làm đĩa. Tỉ lệ này là bí quyết riêng của mỗi nhà máy nhưng nó thường chứa từ 5-10% nhựa tận thu từ việc cắt rìa và phế phẩm. Tỉ lệ này có ảnh hưởng lớn đến kết quả, và thường thì đĩa nhựa được ép từ hỗn hợp nhựa nguyên sinh + nhựa tận thu lại có độ tĩnh nền tốt hơn đĩa được làm hoàn toàn từ nhựa nguyên sinh. Nhựa đen hay nhựa màu? Nhựa nguyên liệu từ nhà máy vốn không màu, nó trở thành đen là do người ta cho phụ gia polycarbonate vào. Hiệu ứng phụ của phụ gia này là khiến bề mặt đĩa nhẵn bóng hơn, do đó ít độ ồn nền hơn. Để làm ra đĩa màu, người ta cho màu nhuộm vào. Do thiếu phụ gia polycarbonate, quá trình ép phải tinh chỉnh hết sức cẩn thận mới đạt được thành phẩm có độ tĩnh tốt. Đĩa nhựa màu thường sẽ không tĩnh bằng đĩa nhựa đen tuy điều này còn tùy thuộc rất nhiều vào trình độ của kỹ thuật viên vận hành máy ép. Do có rất nhiều công đoạn xử lý từ bản thu âm gốc tới sản phẩm thương mại cuối cùng và mỗi công đoạn đều có ảnh hưởng nhất định tới chất lượng âm thanh, nghe thử một số bản ép thử trước khi sản xuất hàng loạt là điều bắt buộc. Một số nhà máy sản xuất những bản đĩa thử trên một hệ thống cũ, thủ công thay vì trên dây chuyền sản xuất thực sự. Những đĩa thử này giúp bạn biết được chất lượng của phôi master nhưng chúng chưa chắc đã thể hiện đúng chất lượng của thành phẩm thực tế. Kết Mặc dù doanh số CD đang tụt giảm mạnh, doanh số đĩa nhựa lại gia tăng một cách vững chắc. Sản xuất đĩa nhựa là một ngành công nghiệp đã trưởng thành, vì vậy bạn sẽ không thể mong đợi những đột phá về mặt kỹ thuật. Tuy nhiên, ngày nay ngành công nghiệp này đã cởi mở hơn, các chuyên viên sẵn lòng chia sẻ thông tin về công nghệ với nhau nên đã có một sự tiến bộ về chất lượng ở nhiều nhà máy trong những năm gần đây. Mặt khác, do nhu cầu đĩa nhựa gia tăng, một số nhà máy chạy theo số lượng mà không tuân thủ đầy đủ quy trình kiểm soát chất lượng nên số lượng thành phẩm lỗi nay cũng nhiều hơn xưa.
