Bác "ktston" thân mến, cho em hỏi Bác dùng loại gỗ nào để dóng thùng mẫu Dallas III vậy, gỗ dày bao nhiêu ly ? Bác rì viu từng giai đoạn dóng loa để em học hỏi với, cám ơn bác Thân
Mình đóng bằng gỗ ép nhiều lớp của Mỹ dày khoảng 18mm. Hiện tại thì mình đã đóng xong phần ống dẫn khí, vì thời gín không có nhiều nên mình chỉ làm sau giờ làm việc thui. Nếu bạn muốn đóng thì bạn phải làm khuôn uốn ván theo đúng đường cong thiết kế để uốn những đoạn cong cho chính xác. Đều quan trọng lả bạn phải đưa bản vẽ ra thành một rập mẩu trên giấy bìa cứng vì loại này có nhiều đường cong và cạnh xiên khó có thể định vị trên mặt ván khi đóng xong ống dẩn khí bạn đặt lên bàn máy bào để gọt các cạnh cho đều trước khi ép các bặt bên. Chúc bạn thành công! Loại này nếu đưa cho thơ mộc không có sự giám sát của bạn kể như toi.
Cám ơn Bác! nhưng em vẫn chưa hình dung được "khuôn uốn ván" như thế nào? Bác vui lòng chụp tấm hình gửi lên cho em xem với Bác nhé. Còn chỗ uốn cong Bác xử lý xẻ rãnh như hình em post trang trước hay dán ván ép từng lớp mỏng một, mong Bác chỉ thêm Thân
Máy ảnh của em đứa em mượn rui nên không gởi hình cho bác được. Bác cắt ván theo những đoạn cong ghép lại thành khuôn sau đó ván uốn sẻ rảnh khoảng cách rảnh >10mm trước khi uốn bác dùng khăn tẩm nước đắp lên chổ uốn cho ván có độ ẩm sau đó đặt vào khuôn ép dần theo đường cong của khuôn, Bác ở SG thì liên hệ Bác THANHVNS bác ấy có thể giúp bác cụ thể hơn.
Thế này thì nên dùng loại gỗ nào cho cái FE206 nhỉ? - Sorry em móc cái thread này lên vì em đang chuẩn bị đóng thùng cho đôi FE206En của em. Tiện thể em hỏi các bác tí là keo 2 thành phần và sơn lót, sơn bóng ở Hà Nội thì tìm mua ở đâu nhỉ? Thanks các bác,
Em mới thấy cái này các bác ợ: http://fullrangedriver.com/forum/viewtopic.php?id=466 Sẽ bắt đầu bắt tay vào làm trong mấy hôm tới.
Bác hơi lười tìm thông tin cũ :mrgreen: , nhưng mà thôi em nói lại một chút về gỗ hay dùng cho Fullrange Driver 1- Fly wood/ván ép nhiều lớp: Loại này chính Fostex và các hãng khác khuyến cáo nên dùng vì sao? vì họ sợ nếu dùng các loại gỗ khác do tỷ trọng gỗ lớn hơn và cứng hơn dẫn đến việc dải trầm sẽ bị hạn chế hơn nhưng chính vì vậy dải trầm nó sẽ lỏng lẻo hơn hay nói cách khác là lùng nhùng và không chi tiết với các nốt khác nhau của tiếng Contra Bass hay Cello. Tiếng thùng của loại ván này nghe nịnh tai thời gian đầu nhưng về sau thì sẽ chán và chán................ 2- MDF: Loại này có tỷ trọng lớn hơn Fly Wood vì mật độ các hạt gỗ được ép và nén chặt hơn và không dùng keo để kết dính các lớp gỗ theo kiểu ván ép/ Fly Wood. MDF cho chất âm khá chuẩn và dứt khoát chứ không lè phè như Fly Wood, đối với nhiều người thì tiếng của thùng MDF hơi cứng. 3- Okal: Lạoi này được xem như là vật liệu trung gian giữa 2 loại trên vì nó vẫn vừa có cái hơi mềm của Fly Wood nhưng lại cũng có cái hơi đanh đá một chút của MDF. Tất nhiên không phải Okal sản xuất ở đâu cũng giống nhau, do vậy bác nên chọn loại Nhập khẩu của các nước khác ngoài China và Việt Nam vì 2 loại này cực kỳ tệ. Thân,
PS: Đừng thần tượng mấy anh da trắng ở Forum Fullrange Driver vì em tham gia bên ấy lâu rồi nên cũng biết tí chút về mấy anh ấy bác bizicafe ạ, mấy anh ấy cũng loay hoay suốt ngày với MDF, Fly Wood mà vẫn chả ra môn ra khoai gì đâu. Muốn nghe vừa tai phải thử từng loại vật liệu khác nhau để xem cái nào vừ̀a tai mình Thân,
Bạn thử hỏi keo "đầu bò", loại keo giống keo sữa nhưng khi khô sẽ trong .Mình đã sử dụng và thấy tốt.
Cảm ơn bác Thành và các bác đã chia sẻ. Thực ra là em dù đã mê muội với cái anh âm thanh này khá lâu rồi nhưng cũng chưa biết tí gì về diy cả (ngoài việc vật ngửa bộ loa cũ của em ra và đi lại dây ). Nay dù cũng đã tham khảo đông tây nam đủ cả nhưng vẫn thấy tù mù, như vậy em quyết định như sau: - Mẫu thùng: Dallas II, vì cái này có vẻ mọi người khen khá nhiều mặc dù các góc cắt có vẻ khá nhức đầu. - Gỗ: Em dùng OKal, chắc phải ra Chương Dương Độ, sau đó ra Thanh Nhàn (vì em ở Hà Nội) hỏi thăm. - Keo dán gỗ: Em sẽ dùng keo 2 thành phần (do nhiều bác khuyến cáo dùng), cộng với bắt thêm vít gỗ. - Đồ nghề: Em đã có máy cưa, máy bào, khoan, kẹp gỗ (tự diy bắt chước 1 bác trên này), cờ lê tô ví thước kẻ mỏ hàn đủ cả Có vẻ còn thiếu cái thước đo độ. Gióng xong đôi loa này em sẽ tiếp tục tìm hiểu và diy một em Tube Amp. Rất mong được các bác chỉ giáo ạ.
Dallas II thì minh chưa nghe qua nhưng dallas III minh đã chơi mẫu này cho tiếng bass khá sâu, lúc đó mình dùng driver neutrofon P21 đánh với revox A78MKII còn dùng SF đèn 6550 thì không bằng, đây là mẫu loa khá đẹp về hình thể.
Em cũng thấy mẫu Dallas III đẹp thật nhưng không thể tưởng tượng được là phải làm như thế nào để uốn được cái tấm gỗ đấy, nhất là lần đầu đóng thùng, nên quyết định chọn mẫu II này.
trước kia em có mua 1 số Okal của TQ và VN, về nhà cưa ra thấy chất lượng tệ quá. ván không ép chặt, mật độ không đều và khá mềm nên không bắt vis chặt được. vì thế loại này không làm loa được. Okal ngoại, bác nên chọn loại càng đặc, càng nặng càng tốt. tuy nhiên giá sẽ cao lắm. chọn lựa tốt vẫn là MDF bác ạ. có loại MDF có dán verneer sẵn mặt ngoài. chỉ có điều MDF nặng nề quá. bác có thể dùng súng bắn đinh để cố định thay cho bắt vis trong khi chờ thời gian keo khô.
Khó quá nhỉ. Bác thì khuyên MDF, bác thì bảo Okal. Em đang tính lại là kết hợp giữa 2 loại này - Các tấm bao bên ngoài dùng Okal, phần dẫn hơi bên trong dùng MDF. Các bác thấy thế liệu được ko ạ?
Như em đã nói ở mục khác: nói về tính chất của gỗ các loại thì đi từ gỗ tự nhiên - gỗ dán (plywood) - ván dăm (okal) - ván sợi ép có tỉ trọng trung bình (MDF) thì tính chất của gỗ sẽ giảm dần mà sẽ ngả dần sang tính chất của nhựa. Nguyên nhân là do từ trái sang phải thì lượng keo sử dụng sẽ tăng dần còn tỉ lệ mô xốp tự nhiên của gỗ cũng giảm dần! Đấy là lý do tại sao phần lớn các loa cổ thường được đóng bằng plywood rồi mới đến okal. Chỉ có gần đây một số loa mới có vẻ hay được đóng bằng MDF vì có lẽ làm bằng MDF nó gần giống loa vỏ nhựa chăng! :wink: Cái khó của quá trình làm gỗ plywood (hay các loại gỗ nhân tạo nói chung) là trong quá trình ép nhiệt sẽ có sản sinh ra hơi nước. Việc kiểm soát tốc độ ép, gia nhiệt và làm nguội sẽ khá khó khăn do nó phải đi đôi với cả việc kiểm soát độ ổn định tính chất của keo được dùng! Thế nên dù quy trình công nghệ không có gì phức tạp nhưng plywood của ta vẫn rất dễ bị dộp trong quá trình sử dụng (thậm chí ngay khi vừa xuất xưởng) do có những lỗ gây ra bởi hơi nước trong quá trình ép! Theo em thì nếu có plywood tốt thì làm, còn nếu không thì làm bằng okal dù gia công hơi khó khăn. MDF chỉ nên là lựa chọn cuối cùng!
cho e góp ý 1 tý: có 1 giải pháp để uốn cong cái phần ống hơi gập của cái thùng DALLAS III : e xem trên trang youtube.com, người ta làm cái cung bằng cách dùng nhiều lát gỗ dọc thớ mỏng( rất dễ uốn cong) sau đó bôi keo lên bề mặt, cho vào khuôn, ép vào nhau => đợi đến khi khô keo thì ok . Link youtube đây: http://www.youtube.com/watch?v=hoPvX8bHt1s . Các bác có thể tham khảo. Nó sẽ có ích cho DIYer nào đó chăng. :wink:
mà cái tiêu đề e nghĩ là loa toàn dải chứ không phải toàn giải đâu nghen. loa toàn dải <=> loa có dải tần rộng. Không phải là tần số nào nó cũng "hót" được. Ví dụ tần số 100 kHz. :lol:
